运行参数监测方面
电压监测：
发电机运行时要持续关注输出电压。正常情况下，发电机的输出电压应该在额定电压的 ±5% 范围内波动。例如，对于额定电压为 400V 的发电机，其电压应保持在 380V - 420V 之间。如果电压过高，可能会损坏连接的电气设备；电压过低，则可能导致设备无法正常工作。要使用电压表定期检查电压，并通过自动电压调节器（AVR）等设备对电压进行调整。
电流监测：
密切注意发电机的输出电流，不能超过其额定电流。例如，一台额定电流为 1000A 的发电机，长时间运行电流应严格控制在这个数值以下。超过额定电流会使发电机绕组发热，可能导致绝缘损坏。可以通过安装在发电机输出线路上的电流表来实时监测电流，并且根据负载的变化情况合理安排用电设备，避免过载。
频率监测：
发电机的频率应保持稳定。在我国，电力系统的额定频率是 50Hz，发电机运行频率一般要求在 49.5Hz - 50.5Hz 之间。频率的变化会影响连接到发电机的电机等设备的转速和性能。可以通过频率表来监测频率，当频率出现偏差时，需要检查发电机的原动机（如柴油机、汽轮机等）的转速，并进行调整。
温度监测：
重点监测发电机的绕组温度和轴承温度。对于绕组温度，不同绝缘等级的发电机有不同的允许温度范围。例如，B 级绝缘的发电机绕组温度一般不应超过 130℃。可以使用温度传感器，如铂电阻温度计（PT100）来实时测量温度。轴承温度过高会导致轴承损坏，正常情况下轴承温度应低于 90℃。如果发现温度异常升高，要及时检查冷却系统是否正常工作，或者是否存在机械故障。
机械部件检查方面
冷却系统检查：
确保冷却系统正常运行。对于风冷发电机，要检查风扇是否正常转动，通风道是否畅通。例如，检查风扇叶片是否有损坏或松动，通风口是否被异物堵塞。对于水冷发电机，要注意冷却水的流量、温度和水质。冷却水的流量要足够，水温一般应保持在适当的范围内，如 20℃ - 30℃，同时要防止冷却水中含有杂质和腐蚀性物质，以免损坏冷却管道和发电机内部部件。
润滑系统检查：
检查发电机的润滑系统，特别是轴承的润滑情况。润滑油的油位应保持在正常范围内，油质要良好。例如，定期检查油位计，确保油位不低于最低刻度。如果油质变差，如含有水分、杂质或者颜色变黑，要及时更换润滑油。同时，检查润滑系统的油泵是否正常工作，确保润滑油能够有效地输送到各个需要润滑的部位。
旋转部件检查：
检查发电机的转子和定子之间是否有摩擦或碰撞。在运行过程中，要注意听是否有异常的机械振动声或摩擦声。如果发现有异常声音，可能是转子不平衡、轴承磨损或者定子铁芯松动等原因导致的。另外，还要检查发电机与原动机之间的联轴器是否连接牢固，弹性元件是否有损坏。
电气连接与安全方面
电气连接检查：
定期检查发电机的电气连接部分，包括接线端子、电缆等。接线端子要连接牢固，不能有松动或过热变色的现象。例如，检查时可以用手轻轻拉动接线端子，看是否有松动迹象，同时观察端子表面的颜色是否正常。电缆的绝缘层要完好，不能有破损、老化等情况，防止发生漏电事故。
接地检查：
发电机的接地必须良好。接地电阻应符合规定要求，一般要求接地电阻不大于 4Ω。定期检查接地装置，如接地极是否腐蚀、接地导线是否断裂等情况。良好的接地可以在发生电气故障时，将电流引入大地，保障人员和设备的安全。
安全防护措施：
在发电机运行现场，要设置明显的安全警示标志，如 “高压危险”、“注意触电” 等。操作人员要穿戴好绝缘防护用品，如绝缘鞋、绝缘手套等。同时，要保持发电机周围环境整洁，避免有积水、易燃物等危险物品，防止发生电气火灾等事故。
